АБРАЗИВ

мелкозернистый материал, используемый при механической обработке, шлифовании, полировке материалов различной природы.

Частицы абразива снимают мельчайшую стружку загрязнений в первую очередь с «выступов» поверхности изделия, а затем и со всей очищаемой площади. Шлифовальным абразивом служит мелкозернистый карборунд, смешанный с водой, подогретой до 38 °C.

Действие твердых зерен абразива сводится к удалению части материала с обрабатываемой поверхности. Как правило, они имеют кристаллическую структуру и, благодаря своей подверженности к механическим повреждениям, в процессе работы изнашиваются таким образом, что от них откалываются мельчайшие частички, на месте которых появляются новые острые кромки. По размеру зерен абразивы определяются шкалой от 4 (грубейший) до 1200 (тончайший).

По своей природе существуют абразивы естественные и искусственные. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод. Искусственные абразивы, в свою очередь, получают в специальных электрических печах, т. к. для их синтеза требуется температура выше 2000 градусов по шкале Цельсия. Это, прежде всего, карбид кремния, плавленый глинозем, карбид бора, нитрид бора. Выделяют также металлические абразивы, их обычно называют стальными. Большинство металлических абразивов представляют собой отбеленный чугун в форме дробинок или заостренных зерен. «Стальные» зерна используются так же, как абразив для черновой обработки гранита и других камней. В качестве абразивных материалов часто используют такие вещества, как оксиды олова, церия и железа (полировальные порошки руж и крокус). Для шлифовки стеклянных листов и пескоструйной обработки применяется речной песок.

Таким образом, принцип абразивной обработки можно сравнить с процессом обтесывания, поскольку верхний слой с обрабатываемого изделия удаляется силовым воздействием острых выступов абразива.