СУШКА ПОКРЫТИЯ

комплекс мер, способствующих превращению лакокрасочного состава из жидкого состояния в твердое.

Данный процесс осуществляется для отверждения окрасочного слоя и может произойти посредством испарения растворителей (материалы типа нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых лаков и эмалей) либо за счет химических реакций окисления, конденсации и полимеризации (материалы типа масляных, алкидных, карбамидных, полиэфирных лаков и эмалей и т. д.).

Поскольку естественная (воздушная) сушка при обычной температуре 18 – 20 °С занимает достаточно длительное время, в современной лакокрасочной индустрии используют искусственную сушку, т. е. принудительные способы ускорения процесса образования пленки покрытия.

Таким образом, по способу подвода тепловой энергии различают конвекционную сушку (тепло передается при непосредственном соприкосновении окрасочного слоя с циркулирующим горячим воздухом); радиационную (с использованием облучения окрашенных изделий инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами); за счет аккумулированного тепла, предварительно нагретого конвекционным, терморадиационным или контактным способом изделия; отверждение зажелатинированного окрасочного слоя в прессах или прокаткой нагретыми вальцами.

Одним из наиболее эффективных методов сушки ЛКМ является отверждение под действием УФ-излучения (фотохимический способ сушки), когда процесс отверждения происходит за счет превращения УФ-излучения в тепловое непосредственно в самом окрасочном слое, что существенно снижает энергетические потери и нагрев подложки. При использовании этого метода оптимальная длина волны излучения составляет 0,200 – 0,360 мкм. Светочувствительность лакокрасочного состава достигается введением в него фотоинициаторов – светочувствительных добавок, наиболее эффективными из которых являются метиловые и изобутиловые эфиры бензоина, григонал-14 и др. Инфракрасное излучение позволяет работать практически со всеми типами красок и эмалей, включая акриловые и водорастворимые. Позволяет производить сушку грунтов и шпатлевок.

Кроме того, в индустрии нашел широкое применение метод сушки способом предварительного аккумулирования тепла. Он сочетает в себе преимущества терморадиационного отверждения (пленкообразование начинается от подложки) и практически исключает образование пузырей. Метод эффективен при толщине покрытия до 80 мкм. Для быстросохнущих окрасочных составов (карбамидных, водно-дисперсионных) достаточно поверхностного прогрева деталей в течение 40 – 90 секунд при температуре ТЭН 300 – 400°C или воздуха 170 – 180°C. При окраске эмалями продолжительность нагрева рекомендуется до 2 – 5 мин. После процесса нанесения красящего состава необходима стабилизация (дегазация или нормализация) в вентилируемых необогреваемых камерах, где происходит испарение растворителя из отвердевающего окрасочного слоя.

Метод конвекционной сушки подразумевает нагрев циркулирующего воздуха в сушильных камерах при помощи паро- и электрокалориферов. Направление воздушного потока в проходных сушильных камерах – обратное движению конвейера с окрашенными деталями.

При терморадиационной сушке инфракрасным излучением тепло окрасочному слою передается от подложки, которая нагревается за счет поглощения инфракрасных лучей. Нагреваясь снизу, окрасочный слой не препятствует удалению растворителей, что значительно ускоряет процесс отверждения в отличие от конвекционной сушкой. При терморадиационной сушке окрасочных составов на древесине следует учитывать выделение влаги, воздуха и смол, содержащихся в подложке, а также коробление изделий при высоких температурах. При температуре на поверхности изделий 130°C и влажности хвойной древесины 14-15% критическая продолжительность сушки терморадиацией составляет примерно 2 минуты. Однако этого времени недостаточно для отверждения большинства применяемых окрасочных составов. Это обусловливает верхний предел температуры поверхности древесины при терморадиационной сушке 60 – 80°C.

На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.