Саратовский завод «РЭМО» запустил линию порошковой окраски

17.11.2021 07:40
Запуск объекта, фото ©https://vk.com/remo.zavod

Саратовский электромеханический завод «РЭМО» 11 ноября ввел в эксплуатацию новую линию порошковой окраски. Как сообщает пресс-служба предприятия, оборудование дает возможность окрашивать детали размером до двух метров.

На реализацию проекта у компании ушел год. Этот период потребовался на подготовку нового цеха окраски, разработку, изготовление и монтаж линии. Оборудование доставлялось от производителя компании «Техномакс» на 14-ти фурах. Несколько месяцев шла сборка, пуско-наладка и отработка технологического процесса.

Длина конвейера составляет 115 метров, при полной завеске более 300 м2 покрытия в час окраски. Весь цикл обработки превышает 1,5 часа.

Линия работает следующим образом. В начале смены происходит прогрев линии, поскольку камеры сушки и полимеризации должны набрать нужную температуру. В это время рабочие навешивают детали на конвейер. Затем конвейер перемещает детали по всем этапам: агрегат подготовки поверхности (происходит обезжиривание), нанесение конверсионного слоя - железофосфат (предотвращает подпленочную коррозию), печь сушки, автоматическая камера окраски, где засчет статики наносится порошковый ЛКМ, печь полимеризации с температурой 200 градусов по Цельсию, зона разгрузки. Линия способна двигаться с разной скоростью, что дает возможность уменьшать или увеличивать цикл покраски. Он занимает в среднем от 90 до 115 минут.

«Преимущество этой линии в том, что эта линия автоматическая, что сводит к минимуму человеческий фактор и гарантирует постоянно высокое качество покрытия. Так же туда входит комплекс подготовки поверхности с помощью специальных химических веществ, который обеспечивает высокую адгезию и дополнительную защиту от коррозии, и автоматическая кабина нанесения краски, укомплектованная 6-ю распылителями, установленными на специальных манипуляторах», – отмечается в сообщении пресс-службы.

Кроме того, оборудование благодаря системе рекуперации работает полностью без отходов – 96% ЛКМ используются повторно. Как планируют на предприятии, оборудование обеспечит окрашивание всех изделий даже при работе в одну смену.